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堰门厂家介绍电动液压推杆系统异常的原因

2020-10-28 15:26:10    

  电液推杆也被叫做是电动液压推杆,常用于机械设备的往复运动中,在作业过程中,由于其作业的特殊性,当其出现问题时应及时处理,避免影响到作业的全体进行。那么电液推杆体系的常见缺陷原因有哪些呢?下面就让堰门厂家给我们介绍下

  (1)电液推杆体系不同作业阶段的缺陷

  ①电液推杆体系调试阶段的缺陷

  电液推杆体系调试阶段的缺陷率较高。其特征是规划、制造、设备等质量问题交叉在一起。除了机械、电气的问题以外,液压体系常产生的缺陷有:

  a.外走漏严峻,首要产生在接头和有关元件的端盖连接处。

  b.实施元件运动速度不稳定。

  c.液压阀的阀芯卡死或运动不灵敏,导致实施元件动作失灵。有时发现液压阀的阀芯方向装反,要特别注意二位但电控电磁阀。

  d.压力操控元件的阻尼小孔堵塞,构成压力不稳定。

  e.阀类元件漏装绷簧、密封件,构成操控失灵。有时出现管路接错而使体系动作紊乱。

  f.电液推杆体系规划不完善。液压元件选择不妥,构成体系发热、实施元件同步精度低一级缺陷现象。

  ②电液推杆体系作业初期的缺陷

  电液推杆体系通过调试阶段后,便进入正常出产作业阶段。此阶段缺陷特征是:

  a.管接头因振动而松脱。

  b.密封件质量差,或由于装置不妥而被损害,构成走漏。

  c.管道或液压元件油道内的毛刺、型砂、切屑等污物在油液的冲击下掉落,堵塞阻尼孔或过滤器,构成压力和速度不稳定。

  d.由于负荷大或外界环境散热条件差,使油液温度过高,引起走漏,导致压力和速度的改动。

  ③电液推杆体系作业中期的缺陷

  电液推杆体系作业到中期,归于正常磨损阶段,缺陷率最低,这个阶段电液推杆体系作业情况最佳,但应特别注意守时替换液压油、操控油液的污染。

  ④电液推杆体系作业后期的缺陷

  电液推杆体系作业到后期,液压元件因作业频率和负荷的差异,易损件先后初步出现正常性的超差磨损。此阶段缺陷率较高,走漏增加,功率下降。针对这一情况,要对液压元件进行全面查验,对已失效的液压元件应进行修理或替换。以避免电液推杆体系不能作业而被逼停产。

  (2)突发性缺陷

  这类缺陷多产生在电液推杆体系作业初期和后期。缺陷的特征是突发性,缺陷产生的区域及产生原因较为明显。如产生磕碰,元件内绷簧突然折断,管道分裂,异物堵塞管路通道,密封件损坏等缺陷现象。

  突发性缺陷往往与电液推杆体系设备不妥、保护不良有直接关系。有时由于操作过错也会产生破坏性缺陷。避免这类缺陷的首要办法是加强设备日常处理保护,严厉实施岗位责任制,以及加强操作人员的业务培训。


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